日產升級皮帶傳動風機到直連嵌入式風機，轉輪除濕機降大量能耗
日產在英國桑德蘭的工廠是英國最大的汽車制造工廠，每年生產超過50萬輛汽車，員工人數超過6500人。
日產一直在大力投資以支持擴建工廠、設計新車型和創造就業機會。尼桑英國工廠（NMUK）主要生產的汽車型號包括：Qashqai、Note、Juke以及純電動的NissanLEAF，其電池廠還生產鋰電池。NissanLEAF是全球首款大眾經濟型純電動車。通過使用鋰電池技術，這款新車行駛時不會產生噪音和排放。為了生產這些電動汽車所需的電池，日產尼桑在桑德蘭的工廠建造了一個占地平方米的潔凈/干燥車間，需要精確穩定的環境。
尼桑設備工程師PhilLaing對此次升級贊不絕口:“借助這次升級，在能耗相同的情況下可以增加設備的能力，獲得更多的余量和更大的彈性?！?/p>
通過使用三臺MDU2500燃氣再生轉輪除濕機進行前后處理，蒙特能夠確保工廠內保持-55°C露點，并提供100％新風。為了滿足日產尼桑所規定的具體要求，這三套系統于2011年投入使用，并由蒙特服務團隊進行維保。
為了確保汽車廠高效生產，日產尼桑的設施團隊一直在尋找能夠節能、減少二氧化碳排放并降低成本的項目，并提出投資回報周期在兩年內的要求。
蒙特服務團隊致力于幫助客戶充分使用空氣處理設備的價值，蒙特調查了日產MDU除濕系統給出了不同節能方案。升級風機/電機
隨著風扇和電機技術的進步，采用配備IE3/EC電機的新型直連插入式風機來替換除濕機原裝皮帶驅動的處理風機和電機，可以更加高效節能。
在安裝和調查了數據記錄器之后，蒙特提供的節能方案，預計整個項目的平均投資回報周期為21個月——這完全符合客戶要求的兩年投資回報周期。
該項目對三臺蒙特MDU2500系統和三臺McQuay空氣處理設備進行了升級，使用直連嵌入式風機。原來裝配的皮帶傳動風機由15kW的電機驅動，替換為直連嵌入式風機后，效率顯著提高，因此可以使用兩臺5.5kW電機替換原來的15kW電機。對于一家不斷努力優化生產過程的工廠來說，增加的產能和剩余價值是非常有利的。三臺除濕系統升級后蒙特總計將為客戶節約47％的風機運行成本。此外，由于升級后不需要再更換、維修皮帶和皮帶輪，維護成本大大降低。升級AHU系統
一般來說，從皮帶傳動風機更換到直連嵌入式風機，可以降低30％的能耗。蒙特服務提供的升級選項不僅涵蓋蒙特經典的MDS和MDU型除濕設備，同樣適用于非蒙特產的常規空氣處理機組。
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